Servicios de Inspección NDT

Ofrecemos servicios de Inspección NDT para la industria de hidrocarburos en toda Colombia. A continuación te presentamos los Métodos de Inspección que utilizamos, así como las Áreas en qué éstos pueden ser aplicados:

ÁREAS DE
APLICACIÓN

MÉTODOS DE INSPECCIÓN

Área de aplicación
1. Martillos de perforación (Drilling Jars).
2. Herramientas MWD LWD y Direccionales (MWD LWD and Rotary Steerable Tools)
3. Motores y turbinas MUD (MUD Motors and turbines).
4. Herramientas rimadores, estabilizadores, abridores de pozo y escareadores (Underreamers Hole Openers and Roller Reamers).
5. Válvulas de seguridad y preventoras escareadores (Safety Valves Kelly Valves and IBOP).
6. Herramientas de pesca (Fishing Tools).
7. Herramientas tipo A especiales de perforación (Liner Hangers y Setting Tools All Other type A Drilling Specialty Tools).
8. Soldaduras.
9. Tubería de producción y perforación.
10. Fugas en accesorios y recipientes a presión.
11. Herramientas de BHA, de tubería de perforación, producción, revestimiento, completamiento y herramientas especiales tipo A.
12. Equipo de manejo y levante de herramientas de tubería de perforación, producción y revestimiento.
13. Elementos de izaje.
14. Perno rey y quinta rueda.
15. Componentes de taladro.
16. Soldaduras.
17. Herramienta BHA: Brocas.

1. Visual y Dimensional:

Se define como el procedimiento de observación de un elemento bajo prueba, directamente con los ojos o indirectamente usando instrumentos ópticos, por un inspector para evaluar la presencia de anomalías en la superficie y el cumplimiento del elemento con una especificación. La inspección visual debería ser el primer método de ensayos no destructivo aplicado a un elemento. Muchos aspectos de especificación y manuales de fabricante requieren de tomas dimensionales para el cumplimiento de los requisitos, valorar desgastes y otros aspectos que condicionan el elemento o ítem evaluado.

2. Partículas Magnéticas húmedas fluorescentes y secas visibles por medio de bobina o yoke:

Es un método para la localización de defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Su operación se basa en el hecho de que cuando la pieza es magnetizada las discontinuidades existentes causan un campo de fuga el cual será detectado por medio de partículas ferromagnéticas, ya que serán atraídas por el campo de fuga y se aglomerarán en el contorno de este indicando su localización, tamaño, forma y orientación. Las partículas magnéticas son aplicadas sobre la superficie de forma seca o húmeda en un vehículo que puede ser agua o aceite. Algunas de las discontinuidades detectables por este método son:

Discontinuidades superficiales, costuras, grietas y pliegues.

3. Líquidos Penetrantes tipo 1 (fluorescente) y tipo 2 (visible), método de remoción A (lavable con agua) y C (removible con solvente):

Es un método utilizado para la detección de discontinuidades superficiales, siempre y cuando éstas se encuentren abiertas a la superficie y el material no sea poroso. La técnica consiste en la aplicación de un líquido penetrante sobre la pieza, el cual penetra en las discontinuidades abiertas a la superficie por principios de capilaridad, después se retira el exceso de penetrante por medio de un líquido removedor y seguidamente se aplica un revelador.

El líquido penetrante contenido en la discontinuidad será absorbido por el revelador y se hará visible sobre la superficie de la pieza indicando la presencia de esta. La habilidad del líquido penetrante de fluir sobre la superficie y entrar en las discontinuidades depende de: la limpieza de la superficie, la tensión superficial del líquido, configuración de la cavidad, ángulo de contacto del líquido, habilidad del líquido para mojar la superficie, limpieza de la cavidad y tamaño de la abertura de la cavidad. Las discontinuidades típicas que se pueden encontrar mediante líquidos penetrantes son: discontinuidades superficiales, costuras, grietas, pliegues, porosidad y fugas.

4. Ultrasonido para medición de espesores con la técnica de contacto, lectura directa y palpador singular o dual descripción:

Se define como la propagación de energía mecánica (ondas de sonido) a través de los materiales para detectar la presencia de discontinuidades en los mismos o determinar una propiedad física. Es un método de inspección que emplea energía mecánica de alta frecuencia generada a partir de elementos piezoeléctricos (transductores). Esta energía es propagada a una velocidad constante a través de la pieza a examinar, las discontinuidades del material causan que la energía sea reflejada hacia el transductor para luego ser convertida en energía eléctrica y procesada para ser mostrada como una señal en la pantalla de un instrumento ultrasónico.

5. MFL – Fuga de flujo magnético con magnetización por bobina y sensores de efecto Hall y bobina a tubería descripción:

Fuga de Flujo Magnético es una técnica de END basada en la magnetización del material a inspeccionar – materiales Ferromagnéticos. Detecta y evalúa la fuga del flujo magnético proveniente de alguna discontinuidad. La técnica MFL induce un campo magnético uniforme a través de un imán hasta llegar al punto de saturación magnética del material, detectando mediante sensores: corrosión, pitting o pérdida de espesor de material debido a la fuga del campo magnético.

6. Pruebas Hidrostáticas:

La prueba de fuga es una forma de Prueba No Destructiva utilizada en sistemas y componentes presurizados o evacuados con la finalidad de detectar y ubicar pérdidas de fluido, también se emplea para la medición del índice o tasa de fuga del fluido.

La palabra Fuga se refiere al agujero físico que existe en el elemento, no se refiere a la cantidad de fluido que pasa por ese agujero. Una Fuga puede ser una grieta, fisura, agujero o pasaje que, contrariamente a lo que se pretende, admite o deja escapar agua, aire u otro fluido.